噴漆廢氣主要的成分為有機廢氣和部分粉塵顆粒，可選擇“水噴淋除塵塔+光催化除臭設備+活性炭吸附器”方案對噴漆廢氣進行處理。噴漆廢氣通過風管進入噴淋塔內(nèi)，除去粉塵顆粒物，干燥后進入UV光解凈化器及活性炭吸附塔進行凈化處理，zui后達標排放。噴漆工藝廣泛應用于家具、機器、電器等行業(yè)上，其產(chǎn)生的有機廢氣，主要有苯類、酯類、醇類、酮類還有一些粉塵顆粒物體，噴漆廢氣中成分復雜，毒性大，不可直接排放，在無防備的情況下噴漆，對人體傷害極大。
1、廢氣處理設備設計不合理。包括產(chǎn)品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術；密封結構形式設計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質等特性不相適應，不注意設備的防腐、振動、均壓和疏導措施；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。
2、廢氣處理裝置制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質量不良因素都將會造成泄漏。
3、廢氣處理設備密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。
4、廢氣處理設備管理不嚴、維護不周。這是廢氣處理設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節(jié)等。
5、廢氣處理設備安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。
6、噴漆廢氣處理設備工況條件惡劣。包括被密封介質有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質侵蝕等。
